注意清洗阳极铜杆及阴极铅板，保证接触良好。目前铝合金复合材料因具有强度高，热导效率高且抗腐蚀性能好，作为散热器管料已被广泛应用。必须加强防护，不可用手触摸工件的外观面。
4、氧化膜受到油污、汗渍的污染。加强水洗，及时染色，及时转移可大幅度减轻此症状。
7、导电不良。
3、氧化皮膜受到空气中烟尘，酸、碱雾的污染。
4、选用染料不当。需选用合适染料。工件底部先进入染液中而最后离开染液，因此底部最易染深。错误选材使铝制散热器寿命大打折扣
铝型材厂|铝型材厂|深圳铝型材厂|东莞铝型材厂|松岗铝型材厂抗腐蚀性能引言现代汽车整体正朝着轻型、高效、经济的方向发展，散热器作为汽车热交换系统中的重要部件之一，负责循环水的冷却，它的结构和材料的更新也同样遵循着这样的原则。在20年的发展过程中，管壁日趋薄，整体器件越来越轻，散热效率要求也更加提高，从而满足低成本高效率的市场要求。
7、染料溶解不当，或有不溶染料飘浮，此此易产生色差。提倡及时染色，如果这种情况已经发生，可将工件放在阳极氧化槽中或硝酸中和槽中适当活化处理后再进行染色，效果会很好。而非复合的1xxx纯铝或AA3003合金因成本较低，在近期的国内市场上出现。
4、染液温度太高，降低温度。引入搅拌工艺。
3、染料溶解不完全，加强溶解致完全溶解。
7、染液受到Cl-污染，致染色工件发生点腐蚀，此时必须更换染料，平时应注意避免在操作过程中引入杂质离子。铝管材、铝棒材、铝型材、铝线、铝板、铝箔等都是变形铝合金范畴，废铝是指经使用后废弃进入市场上的各种铝料。
2、染液pH值太高，此时，可用冰醋酸将pH值调至规范值。
4、导电不良。
6、染色上色太快，而染色时间太短，可调稀染液，降低染色温度，适当延长染色时间。解决的办法是检查阳极氧化工艺是否规范，看温度，电压，导电等因素是否稳定，若有异常，请相应调整规范之，若无异常，可适当延长氧化时间，保证膜厚达标。可能挂具松动造成，注意挂紧可避免此类问题。
二、白点、露白
1、水洗不干净，应加强水洗。
2、清洗不干净。
铝合金染色过程中常出现的情况及解决策略
一、染不上色
1、阳极氧化膜厚不足。
2、染液温度或浓度不均。
7、封孔温度太低，加温解决。解决的办法是改进染料溶解。
5、染液内有不溶解的杂质，受油污染，破坏正常染色，此时应过滤或更换染液。
9、染色表面易擦掉。
铝型材厂|铝型材厂|深圳铝型材厂|东莞铝型材厂|松岗铝型材厂由于铝具有优异的强度，可以用其制作轻型结构件，具有独一无二的稳定性，铸铝产品因此也被广泛的应用于门窗制造行业。
四、染色发花，逃色
1、染液pH值偏低，可用稀氨水调到规范值。由于铝材具有质量轻、原料成本低、散热性能好等优点，自20世纪80年代中期，逐步替代传统的铜制散热器。应加强水洗。主要原因是皮膜粗糙，一般是氧化温度太高所致。
生铝和熟铝是怎么回事？
铝产品由于保温隔音效果很好，像保温铝卷、幕墙铝板、铝合金门窗等都广泛应用于人们的生活中，那生铝和熟铝又是怎么回事呢？
铝型材厂|铝型材厂|深圳铝型材厂|东莞铝型材厂|松岗铝型材厂通常情况下，熟铝指固体废料铝中全为铝含量，基本上不含其它金属元素；生铝指固体废铝内部成份中含有一定量的硅元素，硬度较高的废铝。
3、染色速度过快。可能阳极铜杆或阴极铅板接触不良所示批量导电不良。
6、染液温度太低。解决的办法是调稀染料，适当延长染色时间。该系列材料与复合铝合金材料相比，抗腐蚀性能差，强度低，因此将大大降低散热器的抗腐蚀性能。。铸铝产品在建筑产业上的应用现在已经有很多的实例，其不仅对环境和公众的负面影响低，同时也为减低了建筑成本。
5、氧化膜孔隙小，原因是氧化温度太低，抑制皮膜被硫酸溶解，可适当调高氧化温度避免此问题。
5、染料已分解或霉变，此时需更换染料。应注意控制好氧化温度在规范范围之内。
3、氧化后工件在水槽中放置时间太久。
5、染料太稀，可添加染料，提高浓度。可能原因是阳极氧化槽液温度、浓度不均，应对槽液进行压缩空气搅拌，大幅度解决此类问题。
6、工件缝隙、深孔中有残酸流出，对这类工件要加强水洗。
6、氧化温度过低，导致皮膜致密。
8、封孔液pH值太低，用稀氨水调高到规范值。可给染液加温至60℃以下。
三、色浅、色差
1、皮膜厚度不均。可适当提高氧化温度。
2、水洗所用的水太脏，易污染皮膜，此时应更换水，保证水洗质量
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